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單沖壓片機沖頭被粘怎么辦?

來源：旭朗機械 發布時間：2022/5/9 14:57:00 點擊量：0
 單沖(chong)壓(ya)片機(ji)沖(chong)頭(tou)被粘怎么辦

單沖壓片(pian)機模具(ju)粘(zhan)附(fu)的原因及處(chu)理方法(fa):粘(zhan)沖(chong)(chong)是(shi)指壓(ya)片時，片劑表(biao)面的細粉被沖(chong)(chong)頭和沖(chong)(chong)模粘(zhan)附(fu)，導致片面不(bu)(bu)僅不(bu)(bu)平整，而且有凹痕(hen)，刻字沖(chong)(chong)頭更容易粘(zhan)沖(chong)(chong)。

1.沖(chong)頭(tou)表(biao)(biao)面損壞或表(biao)(biao)面光潔度降(jiang)低，還可(ke)(ke)能(neng)有防銹油(you)或潤滑油(you).新沖(chong)模表(biao)(biao)面粗糙(cao)或刻字過深有棱角。沖(chong)頭(tou)可(ke)(ke)以擦拭干凈。更換不符(fu)合規格的沖(chong)模或用微量液體石蠟擦拭刻字沖(chong)頭(tou)表(biao)(biao)面以潤滑字面。另(ling)外(wai)，如果機械發熱造成粘沖(chong)，應檢(jian)查原因，檢(jian)修(xiu)設備(bei)。

2.刻沖字符設計不合理。更換沖頭(tou)或更改(gai)字符設計。

3.顆(ke)(ke)粒含水量過高或干濕(shi)不均勻(yun)導致粘沖(chong)。對策：將顆(ke)(ke)粒水分(fen)控制在(zai)2%~3%左右(you)，加強干粒檢(jian)查。

4.潤(run)滑(hua)劑用量(liang)不足(zu)或選(xuan)擇不當，或細(xi)粉過多。應適當增(zeng)加潤(run)滑(hua)劑用量(liang)或更換新潤(run)滑(hua)劑。去除過多的細(xi)粉。

5.原(yuan)輔(fu)材料(liao)細度差異大，導(dao)致混合不均勻(yun)或混合時間不當(dang)。解決方(fang)法:粉碎和篩選原(yuan)輔(fu)材料(liao)，使其(qi)細度滿足(zu)品(pin)種的質量要求，同(tong)時掌(zhang)握和控制(zhi)混合時間。

6.由于粘合(he)劑濃度(du)低或(huo)粘合(he)劑質量原(yuan)因(yin)，粘合(he)力差，細(xi)(xi)粉過多(duo)(超過10%)。解決：用40目的篩網篩出細(xi)(xi)粉，重(zhong)新(xin)制粒(li).干(gan)燥.整粒(li)后(hou)，全(quan)批(pi)混(hun)合(he)均勻(yun)，再(zai)壓(ya)片。

7.粘沖(chong)是由于(yu)原料本身的(de)原因(如引濕)造(zao)成的(de)。解決辦法:加入一定量的(de)吸收(shou)劑(如3%磷(lin)酸氫鈣)，避免粘沖(chong)。

8.環(huan)境濕(shi)度過高。降低環(huan)境濕(shi)度。

9.操作室(shi)溫(wen)度(du)(du)過高容(rong)易產生粘沖。應注(zhu)意降低操作室(shi)溫(wen)度(du)(du)。
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