原因：石塊、金屬塊等硬物進入粉碎機(ji)室(shi);機(ji)內零(ling)件松(song)動或脫落;錘(chui)篩間隙過小。

　　解決方法：停機(ji)清除物(wu)料;停機(ji)檢查，緊固(gu)或更換零件(jian);調整錘(chui)篩間隙(xi)。一般谷物(wu)最佳(jia)錘(chui)篩間隙(xi)為(wei)4-8毫米(mi)，秸稈(gan)類(lei)10-14毫米(mi)。

　　2. 粉碎機強烈震動：

　　原因：錘(chui)片安裝排列有誤;磨損(sun)的錘(chui)片不及時(shi)更換(huan)或(huo)更換(huan)部分錘(chui)片，致使對應2組(zu)錘(chui)片重(zhong)量相差過(guo)大;個別錘(chui)片卡住，未甩開;轉子其(qi)他零件重(zhong)量不平衡;主軸彎(wan)曲彎(wan)形;軸承嚴重(zhong)磨損(sun)或(huo)損(sun)壞;地腳螺栓松(song)動;錘(chui)片線速(su)度過(guo)大。

　　解決方法：按原裝順序重(zhong)新安裝;選配錘片，使其(qi)(qi)平衡重(zhong)量不超過5克;停止喂(wei)料、斷電檢查，用手轉(zhuan)動(dong)錘片使其(qi)(qi)轉(zhuan)動(dong)靈活;平衡其(qi)(qi)他(ta)零件(jian);校直(zhi)或(huo)更(geng)(geng)換主軸;及時更(geng)(geng)換軸承，并注意加(jia)強潤滑;擰(ning)緊底角螺(luo)栓;降(jiang)低(di)轉(zhuan)子轉(zhuan)速。

　　3. 軸承(cheng)過熱;

　　原因(yin)：軸承損(sun)壞;潤滑油太少;皮帶過緊(jin);喂料過多，轉子(zi)旋(xuan)轉阻(zu)力(li)增大(da)，長(chang)期(qi)超負荷共(gong)作。

　　解決方法：更換軸(zhou)承;加注潤滑油;調(diao)(diao)整皮帶松緊(jin)度(松緊(jin)度以手用(yong)力按(an)壓傳動皮帶中部，形成的(de)弧高(gao)為18-25毫米(mi)為宜)，可通(tong)過(guo)改變電動機(ji)與粉碎機(ji)的(de)相(xiang)對位置來調(diao)(diao)整皮帶的(de)松緊(jin)度;減(jian)少喂(wei)入量。

　　4. 進(jin)料口倒風：

　　原因：風機(ji)及輸送管道堵(du)塞;篩孔堵(du)塞集粉袋過(guo)滿或過(guo)小。

　　解決方(fang)法：疏(shu)通堵塞，檢查風(feng)機是否磨(mo)損(sun)過度，疏(shu)通篩(shai)孔;及時出料或更換集粉袋。

　　5. 排料(liao)速度(du)明顯下降：

　　原因：多功能粉碎機錘片(pian)(pian)磨損嚴重;粉碎機(ji)超載(zai)使皮帶打滑造(zao)成轉子轉速過(guo)低(di);物料(liao)太濕導致篩(shai)(shai)孔(kong)堵塞;錘片(pian)(pian)間隙過(guo)大(作環流(liu)運動(dong)的外(wai)層(ceng)物料(liao)緊貼(tie)篩(shai)(shai)面運動(dong)，受錘片(pian)(pian)打擊機(ji)會減(jian)少，速度過(guo)慢，阻(zu)礙內層(ceng)物料(liao)通過(guo)篩(shai)(shai)孔(kong));喂(wei)料(liao)不(bu)勻;配套動(dong)力不(bu)足(zu)。

　　解決方法：統一對錘(chui)片進行(xing)調角或更換;減少載荷(he)、調整皮帶松緊(jin)度(du);晾曬或烘干物料;適當(dang)減少錘(chui)篩間隙;均(jun)勻喂料;選(xuan)擇合適功(gong)率的電動機。

　　6. 成品過(guo)粗：

　　原因：篩(shai)孔磨損(sun)嚴重(zhong)或有破損(sun);篩(shai)孔與篩(shai)托接合不緊(jin)密。

　　解(jie)決方法：若篩(shai)片損壞(huai)面積不大，則用鉚補或錫焊方法修復;若損壞(huai)面積較大，應及時更換篩(shai)片。

　　7. 皮(pi)帶過熱(re)：

　　原因：皮帶松緊(jin)率不當。

　　解決方法：適當調整皮(pi)帶松緊度。

　　8. 錘(chui)片使用(yong)壽(shou)命變短：

　　原因：物料水分含量多大，強(qiang)度、韌性增加，粉碎難度變大;錘(chui)篩間隙過(guo)小。

　　解決方法(fa)：控(kong)制(zhi)物料含水率(lv)，使其不超(chao)過5%;適當調整錘篩間隙。